1. Il motivo per i punti più neri
- La qualità della materia prima stessa è scadente, con più punti neri
- Il surriscaldamento locale della vite, con conseguente carbonizzazione del materiale, e il carburo viene portato alla striscia di materiale, risultando in più punti
- Il taglio locale della vite è troppo forte, con conseguente aggravamento della carbonizzazione del materiale, e il carburo viene portato sulla striscia di materiale, con conseguenti più punti di alimentazione
- La pressione della testa è troppo grande (compreso il blocco, troppo schermo del filtro, la temperatura della testa è troppo bassa), il materiale di riflusso è troppo, la carbonizzazione del materiale aumenta e il carburo viene portato alla barra del materiale, con conseguente aumento dei punti di alimentazione
- La durata della macchina è lunga, aumenta lo spazio tra la vite e la canna e aumenta l'adesione della parete della canna. Con il passare del tempo di estrusione, viene gradualmente portato alla barra del materiale, risultando in più punti
- La porta di scarico naturale e la porta di scarico del vuoto non vengono pulite a lungo, l'accumulo di sostanze chimiche al carbone aumenta e la successiva estrusione continua viene portata alla barra del materiale, con conseguente aumento dei punti di alimentazione
- Ambiente esterno o causa artificiale di altre impurità miste, con conseguente più punti neri
- Lo stampo della bocca (compreso l'uscita e gli angoli morti interni) non è pulito, con conseguenti più punti neri
- L'uscita non è abbastanza liscia (come alcune scanalature poco profonde e buche, ecc.), I materiali possono accumularsi a lungo, con il passare del tempo di estrusione, viene gradualmente carbonizzato e quindi portato alla barra del materiale, risultando in più punti neri
- Parte della filettatura originale è danneggiata (angolo mancante, usura e altra formazione di angoli morti), con conseguente angolo morto della carbonizzazione del materiale, nel successivo processo di estrusione continua, viene gradualmente portato fuori dalla barra del materiale, con conseguente più macchie nere
Lo scarico naturale e lo scarico del vuoto non sono lisci, con conseguente carbonizzazione del materiale nella vite, con conseguenti più punti neri
2. Analisi delle problematiche del processo di lavorazione del prodotto finito
Mancanza originale di striscia rotta:
Aumentare il numero della maglia del filtro o il numero del foglio;
Ridurre la velocità dell'host o aumentare la velocità di alimentazione in modo appropriato;
Ridurre adeguatamente la temperatura di lavorazione dell'estrusione (naso o altre aree)
Impurità esterne:
Controllare se gli angoli morti dell'apparecchiatura in ogni collegamento di miscelazione e scarico sono stati ripuliti e se vi sono impurità mescolate
Il meno possibile aggiungere materiale di frantumazione o materiale di frantumazione manuale per lo screening iniziale, rimuovere le impurità
Aumentare il numero di maglie e fogli filtranti
Prova a coprire i buchi con possibili detriti (solidi o a rete)
Impurità interne:
La pressione della testa è troppo alta (compreso il blocco dello stampo della bocca, troppi schermi filtranti, la temperatura della testa è troppo bassa), con conseguente aumento del riflusso e della carbonizzazione, il carburo viene estratto dalla striscia, sotto l'azione della trazione, con conseguente rottura striscia
Surriscaldamento locale dell'estrusore, con conseguente aumento della carbonizzazione, il carburo viene estratto dalla striscia di materiale, sotto l'azione della trazione, con conseguente rottura della striscia
Il taglio della vite è troppo forte, con conseguente carbonizzazione locale dei materiali, il carburo viene estratto dalla striscia di materiale, sotto l'azione della trazione, con conseguente rottura della striscia
La vita utile della macchina è lunga, la vite e la canna si usurano, lo spazio aumenta, il riflusso aumenta, il carburo aderisce alla parete della canna aumenta, con il tempo di estrusione, il carburo viene gradualmente portato alla striscia di materiale, sotto l'azione di trazione, con conseguente striscia rotta
Il vuoto o la porta di scarico naturale (compresa la guarnizione e gli angoli morti) non vengono puliti a lungo, l'esistenza di carbonio chimico viene portata sulla striscia, sotto l'azione della trazione, con conseguente rottura della striscia
Lo stampo della bocca del naso (compresa la porta di scarico e l'angolo morto interno del naso) non viene pulito e lo stampo della bocca contiene carburo o impurità viene portato sulla striscia di materiale, risultando in una striscia rotta sotto l'azione della trazione
L'intervallo di tempo per la sostituzione del filtro è troppo lungo, il filtro è bloccato, il materiale non può fuoriuscire, con conseguenti strisce rotte
Cattivo stampaggio dei materiali
La temperatura di estrusione è bassa o il taglio della vite è troppo debole, il materiale non è completamente plastificato, il materiale sobbalza, sotto l'azione della trazione, con conseguente rottura del nastro
Gli additivi a basso punto di fusione (inclusi EBS o PETS, ecc.) nel sistema di formula possono causare scarsa plastificazione e striscia rotta sotto la premessa di debole taglio della vite o aumento dello spazio tra la vite e il cilindro e debole taglio
Cambiamenti nelle proprietà dei materiali
Componenti misti alla stessa temperatura, la liquidità è una differenza troppo grande, perché la fluidità non corrisponde o non è completamente compatibile (compreso l'entanglement fisico e la reazione chimica), teoricamente questa è chiamata "separazione di fase", "separazione di fase" generalmente nell'estrusione mista non apparirà, più apparirà nel processo di stampaggio ad iniezione, ma se l'MFR è troppo grande, sulla premessa del taglio relativo della vite è debole, potrebbe rompersi
Variazione della viscosità dei componenti misti: per lo stesso materiale, se la riduzione MFR, la durezza, la rigidità e il gap, possono aumentare il peso molecolare del lotto rispetto a prima, causare un aumento della viscosità, sotto l'azione della temperatura e del processo di lavorazione originali, scarsa plastificazione, migliorare la temperatura di estrusione o ridurre la velocità della vite ospite può essere risolto
Il vapore intrappolato nella striscia di materiale o lo scarico non è liscio
La temperatura di lavorazione è troppo alta o il taglio locale della vite è troppo forte o il surriscaldamento locale della vite, con conseguente decomposizione di alcuni ritardanti di fiamma e altri additivi, rilascia il gas, il vuoto non ritira il gas in tempo, il gas è intrappolato nella barra del materiale, sotto l'azione della trazione, provocando la rottura del nastro
Il materiale è molto umido, il vapore acqueo di lavorazione non passa attraverso lo scarico naturale e la rimozione del vuoto nel tempo, e il corpo del vapore è intrappolato nella striscia di materiale, sotto l'azione della trazione, provocando la rottura della striscia
Lo scarico naturale o lo scarico del vuoto non è regolare (incluso blocco, perdita d'aria, guarnizione troppo alta), con conseguente intrappolamento di gas (o vapore) nella striscia di materiale, sotto l'azione della trazione, con conseguente rottura della striscia
La rigidità del materiale è troppo grande, l'acqua è troppo fredda o troppa acqua, la trazione non corrisponde
La rigidità del materiale è troppo grande, la temperatura dell'acqua è troppo bassa, troppo, la testa dell'alimentazione è molto morbida, l'acqua diventa immediatamente molto dura, sotto l'azione del disallineamento della trazione, causa rotture —— questo fenomeno appare spesso in PBT o PET e fibra, PC e fibra, AS, fibra, ABS e la velocità di cristallizzazione della fibra è molto veloce o rigida è un materiale molto grande, in particolare l'esperimento con una piccola macchina è più serio, al momento per migliorare la temperatura dell'acqua, ridurre l'acqua, farla entrare la striscia taglierina per mantenere una certa morbidezza, può essere risolta
Numero di maglie del filtro basso o numero di fogli insufficiente:
Questo fenomeno si verifica spesso quando la pressione sopra la testa è insufficiente, impurità esterne e impurità interne.
3. Analisi della granulazione
Scarico scadente:
Lo scarico (o il vapore) non è liscio: a causa dello scarico naturale o dello scarico del vuoto non è liscio (il materiale potrebbe essere troppo pesante, potrebbe anche essere ritardante di fiamma e altri agenti ausiliari di decomposizione e potrebbe bloccarsi o il vuoto è troppo piccolo o perdere o sigillare il vuoto pad è troppo alto), con conseguente esistenza di gas (vapore) nelle particelle, la formazione di cavità.
Malformazione:
La temperatura di lavorazione è bassa, il materiale non è completamente plastificato, leggero (foro) causato da particelle cave, pesante (foro) causato da nastro rotto
Ci sono troppi additivi a basso punto di fusione (inclusi EBS o PETS), sotto la premessa di un debole taglio della vite (ad esempio, la produzione della linea 2 di ABS ordinario, EBS non può essere troppo, troppi "pori"), con conseguente scarsa plasticizzazione del materiale e formazione di cavità
Ci sono troppi additivi a basso punto di fusione (inclusi EBS o PETS) e il divario tra vite e cilindro aumenta (ad esempio, la linea 1 produce ABS ordinario, a volte EBS non può essere troppo, troppi "pori") o vite debole taglio, con conseguente scarsa plastificazione e formazione di cavità
La temperatura dell'acqua è troppo bassa: la temperatura dell'acqua di raffreddamento è troppo bassa, il materiale incontra il restringimento dell'acqua, con conseguente foro di restringimento, come i prodotti in PP —— Questo fenomeno è principalmente per la plastica cristallina; generalmente, le materie plastiche cristalline (come PP, PA, PBT, ecc.) dovrebbero utilizzare una bassa temperatura dell'acqua, le plastiche non cristalline (come ABS, PC / ABS, HIPS, ecc.) devono utilizzare una temperatura dell'acqua elevata.
