Formulazione di raccordi in CPVC

Formulazione dei raccordi in CPVC:
1. Stabilizzatore termico
La resina CPVC è più facile da decomporre rispetto al PVC nel processo di lavorazione, quindi è necessario aggiungere più stabilizzante termico rispetto al PVC. Nella produzione di prova, può essere aggiunto 1,5 ~ 2,5 volte la quantità di PVC, quindi aumentare o diminuire in base alla situazione della produzione di prova. Il principio generale è: lo stabilizzatore termico non deve essere aggiunto troppo, altrimenti influirà sulla plastificazione della resina CPVC. Fondamentalmente, l'elaborazione dello stabilizzatore termico in PVC può elaborare CPVC, come stabilizzatore di sale di piombo, stabilizzatore di calcio e zinco, stabilizzatore di piombo composito, metallo stabilizzatore di sapone e stabilizzatore di stagno organico liquido, ecc. In molti stabilizzatori di calore, quando il tubo ha requisiti speciali diversi, è diverso nella selezione, la produzione di tubi CPVC sanitari dovrebbe scegliere stabilizzatore di calcio e zinco non tossico o stabilizzatore di stagno organico; nella produzione dei requisiti di resistenza alla temperatura, dovrebbe evitare il più possibile lo stabilizzante organico liquido dello stagno; produzione di tubi ad alta resistenza all'urto, senza stearato di calcio.
2. Lubrificante
L'effetto del lubrificante e il ruolo dello stabilizzatore termico sono ugualmente importanti, aggiungere troppo poco, può causare difficoltà di lavorazione e persino causare danni considerevoli all'attrezzatura, aggiungere troppo, non solo influire sulla qualità della plastificazione, ridurrà anche la temperatura di rammollimento della scheda del tubo , quindi come padroneggiare la quantità del lubrificante è la chiave, è il design della chiave della formula del tubo chimico CPVC, o anche per dire, il design della formula del tubo chimico CPVC è anche il design del sistema di lubrificazione. La viscosità di fusione della resina CPVC è grande, almeno 2 volte quella della resina di PVC, quindi la quantità di lubrificante aggiunta è leggermente superiore a quella della resina di PVC. Quando si utilizzano diversi stabilizzanti, il rapporto tra lubrificanti interni ed esterni nella formula è diverso. In generale, l'utilizzo dello stabilizzatore al sale di piombo richiede più lubrificanti interni e una quantità adeguata di lubrificanti esterni; utilizzo di stabilizzante organico allo stagno, che richiede più lubrificanti esterni e lubrificanti interni appropriati; quando si utilizza lo stabilizzatore composto con sistema di lubrificazione, la quantità di lubrificanti interni ed esterni deve essere opportunamente ridotta. Il lubrificante interno può essere selezionato come acido stearico (Hst), il lubrificante esterno deve scegliere paraffina per alte temperature, cera PE o cera di polietilene ossidata, paraffina generale non deve essere utilizzato da solo come lubrificante esterno della resina CPVC. Insomma, coordinare il rapporto tra i lubrificanti interni ed esterni, quindi anche se la formula non può dirsi matura, almeno nello stampaggio per estrusione non è un problema.
3. Antimodificanti e coadiuvanti tecnologici
A causa dell'elevato contenuto di cloro della resina CPVC, Scarsa resistenza all'urto rispetto alla resina PVC, Deve essere aggiunto con resistenza all'urto da modificare, Antiossidanti antiurto comunemente usati sono: CPE, MBS, ABS e ACR resistente, CPE viene aggiunto alla lavorazione di Tubi in CPVC, il suo effetto indurente è molto evidente, il miglior rassodamento tra 8 e 12 porzioni, tuttavia, l'aggiunta di CPE ridurrà significativamente la temperatura di rammollimento della carta vitaminica del tubo; MBS e ABS hanno meno influenza sulla temperatura di rammollimento di Vka, ma poiché contengono doppi legami insaturi nelle loro catene molecolari, scarsa tolleranza alle intemperie; ACR è un agente di modifica della resistenza all'impatto ideale, ma il prezzo è più alto. Sulla base dei motivi di cui sopra, l'autore raccomanda l'uso della miscela CPE / MBS come agente di modifica della resistenza all'impatto, che può tenere conto dei requisiti del prodotto sul temperatura di rammollimento, resistenza agli urti, resistenza agli agenti atmosferici e prezzo, ecc. Il rapporto tra i due dovrebbe essere 1,5: 1. Gli attuali additivi per la lavorazione domestica principalmente per ACR, è il prodotto di diversi composti di acrilato mescolati insieme, può migliorare il grado di plastificazione di la resina, ma la resina CPVC a causa della viscosità di fusione è più grande, le molecole non hanno bisogno di usare altri additivi per aumentare il calore di attrito, è più facile della resina PVC, quindi nella lavorazione dell'estrusione il tubo CPVC dovrebbe essere inferiore o assente coagulante di classe ACR.
4. Altri additivi
Altri additivi includono riempitivi e coloranti.
1. Riempitivo
L'aggiunta di una quantità appropriata di riempitivo può non solo ridurre i costi, ma anche migliorare le prestazioni di elaborazione. Può ridurre la viscosità di lavorazione della resina CPVC, migliorare la dispersione della miscela e ridurre l'adesione all'attrezzatura e allo stampo durante il processo di estrusione. Allo stesso tempo, come riempitivo per particelle rigide, può anche migliorare la resistenza all'urto del tubo CPVC. Il riempitivo più comunemente usato è il carbonato di calcio, aggiungendo la quantità di non più di 5 parti, altrimenti influenzerà le prestazioni del Prodotto
2. Agente colorante
Il tubo chimico CPVC è leggermente più scuro del colore del tubo in PVC, bianco grigio, ma può, a seconda delle necessità, aggiungere del colorante, nel colorante dovrebbe aggiungere una piccola quantità di biossido di titanio rutilo, per coprire il materiale del tubo CPVC grigio, ridurre il suo impatto sul colorante.