Il ruolo dei lubrificanti nella lavorazione dei polimeri si manifesta spesso come lubrificazione interna e lubrificazione esterna. Le sue funzioni ed effetti possono essere riassunti come segue.
1. Diminuire la viscosità del fuso. Generalmente, con l'aumento della temperatura di lavorazione, la viscosità del fuso diminuisce e la portata aumenta. Per la lavorazione pratica, a causa della limitazione della stabilità termica della resina e di altri fattori, in particolare per la resina sensibile al calore come il PVC, e in base alla temperatura di lavorazione per ridurre la viscosità del fuso aumenterà il consumo di energia e ridurrà la produzione. Oltre ad aumentare la temperatura di lavorazione, il lubrificante con lubrificazione interna può raggiungere lo scopo di ridurre la viscosità del fuso e migliorare la fluidità del fuso.
2. Ridurre il calore endogeno, che è uno dei principali fattori che portano al surriscaldamento locale della resina fusa e alla diminuzione della stabilità termica. Con l'aiuto del lubrificante interno per ridurre la viscosità del fuso, il calore interno può essere ridotto in una certa misura. La stabilità di lavorazione può essere migliorata riducendo il calore di attrito nell'interfaccia interna della resina o disperdendo il calore interno generato il prima possibile, e la riduzione della viscosità del fuso e la diminuzione della temperatura di deformazione termica del prodotto possono anche essere evitato.
3. Funzione di sformatura, la funzione di sformatura è la prestazione specifica della lubrificazione esterna del lubrificante, la maggior parte dei lubrificanti con funzione di sformatura sono composti polari, la loro compatibilità con la resina è limitata, possono migrare dal fuso alla superficie, i gruppi polari hanno una certa affinità con la superficie metallica. In questo modo, si forma uno strato molecolare relativamente stabile e isolato tra la massa fusa e la superficie metallica, inibendo così l'adesione tra la massa fusa polimerica e la superficie della macchina di lavorazione.
4. Plastificazione ritardata La plastificazione ritardata è un'altra manifestazione di lubrificazione esterna nella lavorazione della plastica. Nella lavorazione del PVC, la resina del PVC viene fusa sotto l'azione della deformazione a taglio e miscelata in modo uniforme con vari additivi. In casi specifici, i requisiti per la fusione della resina non sono coerenti. Ad esempio, nella fase iniziale del processo di stampaggio, spesso non si desidera che le particelle di resina si sciolgano prematuramente. A volte, per ottenere le migliori proprietà meccaniche del prodotto finale, non è necessario che la resina si sciolga completamente, il che è particolarmente evidente nella lavorazione del PVC ad alto impatto.
5. Per prevenire la frattura del fuso, l'elevata viscosità a velocità di taglio elevata porta al cosiddetto fenomeno superficiale della frattura del fuso, che è dovuto alla transizione regolare adesione / scorrimento del materiale espulso nel canale.
6. Migliora la proprietà autolubrificante dei prodotti. Molti prodotti in plastica richiedono un buon effetto lubrificante superficiale, come gli ingranaggi. Il lubrificante con effetto lubrificante esterno può formare uno strato autolubrificante migrando o essudando sulla superficie dei prodotti, che può produrre un effetto lubrificante permanente.
7. Adesione liscia e antiaderente Per i prodotti in plastica con un'ampia superficie specifica, l'adesione superficiale spesso porta molte difficoltà alla loro produzione o applicazione. Molti lubrificanti con funzione di lubrificazione esterna migrano sulla superficie dei prodotti e formano uno strato sottile con distribuzione uniforme dopo il raffreddamento. Poiché le due interfacce sono inserite con uno strato isolante, non solo fa scorrere la superficie dei prodotti, ma non causa la rugosità superficiale. Gli additivi funzionali sono chiamati agenti leviganti.
