Il miglior coadiuvante tecnologico per la produzione di pannelli in PVC!
Shandong Repolyfine Chemical Co.,Ltd, fondata nel 2016, è un'impresa di lavorazione profonda del PE con prodotti finali PE ossidato (OPE) e PE clorurato (CPE). È una società pubblica di Qilu OTC con numero di azioni 306825 e un'impresa chimica ad alta tecnologia che si concentra sulla ricerca, produzione e sviluppo di additivi con i marchi Youdaowax™ e HTX™ per l'industria della plastica.
Perché sceglierci
Ampia gamma di prodotti
La nostra azienda può produrre cera di polietilene ossidato ad alta densità, idrotalcite, ausiliari di lavorazione ACR, ausiliari di lavorazione SAN, ausiliari di lavorazione ad alto peso molecolare, regolatori di schiumatura per PVC, modificatori di impatto per PVC, CPE ecc.
Eccellente capacità produttiva totale
La nostra azienda può produrre cera di polietilene ossidato 15,000 tonnellate/anno, idrotalcite 15,000 tonnellate/anno, coadiuvante di lavorazione acrilico 50,000 tonnellate/anno
Servizio leader
Abbiamo molti anni di esperienza nel settore e un sistema completo di gestione della produzione, supervisione della qualità, servizio di vendita. Che tu voglia acquistare cera di polietilene ossidato o coadiuvante di lavorazione del PVC, inviaci semplicemente le tue esigenze via e-mail e potremo personalizzare il prodotto per te.
Ampia area di vendita
I nostri prodotti sono stati esportati in oltre 40 paesi e regioni in tutto il mondo e abbiamo distributori e agenti in India, Russia, Turchia, Corea del Sud, Pakistan e altri luoghi.
Ausiliario di lavorazione per film in PVC
Ausiliario di lavorazione per film in PVC LP-20 è un ausiliario di lavorazione basato su una resina polimerica acrilica a basso peso molecolare. LP-20 può essere utilizzato nelle formulazioni in PVC rigido per migliorare la lavorabilità e la qualità della superficie.
Ausiliario di lavorazione per montaggio in PVC
Ausiliario di lavorazione per raccordi in PVC LS-910 della nostra azienda adotta la tecnica di polimerizzazione più avanzata e le tecniche di essiccazione della resina sintetica, un buon ausiliario di lavorazione per uso generale che promuove un'ampia finestra di lavorazione.
Ausiliario di elaborazione ACR401
Il coadiuvante di lavorazione ACR401 è un coadiuvante di lavorazione basato su un copolimero acrilico ad alto peso molecolare, lo standard del settore per il PVC espanso, che migliora efficacemente la qualità e la lavorabilità dei prodotti in PVC cellulare riducendo la densità della schiuma e aumentando la resistenza all'impatto, la qualità della superficie e l'uniformità.
Ausiliario di lavorazione per bottiglie in PVC
Miglioramento dell'efficienza produttiva; Miglioramento dell'efficienza didattica e della temperatura; elevato grado di trasparenza e qualità della superficie.
Ausiliario di lavorazione per pannelli in PVC
L'additivo di lavorazione LP-20E è un additivo multiuso a base acrilica per migliorare le caratteristiche di lavorazione del PVC rigido. Quando utilizzato nel PVC rigido, il comportamento di lavorazione è notevolmente migliorato, come la resistenza alla fusione, la fusione e il decollo più rapidi, la lucentezza superficiale e senza placcatura.
Ausiliario di lavorazione per tubi in PVC
LP-20 è un coadiuvante di lavorazione basato su una resina polimerica acrilica a basso peso molecolare. LP-20 può essere utilizzato nelle formulazioni di PVC rigido per migliorare la lavorabilità e la qualità della superficie.
Ausiliario di lavorazione per fogli in PVC
Ausiliario di lavorazione per fogli di PVC LP-20E è un additivo acrilico multiuso per migliorare le caratteristiche di lavorazione del PVC morbido o rigido.
Ausiliario di lavorazione per PVC morbido
Ausiliario di lavorazione per PVC morbido LP-551 è un ausiliario di lavorazione basato su una resina polimetacrilica a basso peso molecolare. LP-551 può essere utilizzato nelle formulazioni di PVC rigido per migliorare la lavorabilità e la qualità della superficie.
Ausiliario di lavorazione per PVC flessibile
Ausiliario di lavorazione per PVC flessibile LP-550 è un ausiliario di lavorazione basato su una resina polimetacrilica a basso peso molecolare. LP-550 può essere utilizzato nelle formulazioni di PVC rigido per migliorare la lavorabilità e la qualità della superficie.
Che cosa è l'ausilio di lavorazione per pannelli in PVC?
L'ausilio di lavorazione del PVC è un materiale aggiunto al PVC durante il processo di fabbricazione per migliorarne le proprietà fisiche. I tipi più comuni di ausilio di lavorazione sono stabilizzanti, lubrificanti e plastificanti. L'ausilio di lavorazione può essere aggiunto al PVC in qualsiasi fase del processo di fabbricazione, ma è più comunemente aggiunto durante il processo di estrusione.
Gli ausiliari di lavorazione del PVC possono essere suddivisi in tre grandi categorie
Promuovere gli ausiliari di processo plastificanti:Questo tipo è ampiamente utilizzato nei prodotti in PVC rigido. La sua funzione principale è quella di promuovere la plastificazione, migliorare le proprietà reologiche della fusione e migliorare la disperdibilità di altri additivi, e migliorare la qualità apparente dei prodotti.
Applicabile alla maggior parte dei prodotti in PVC come profili, tubi, piastre (rotoli), dosaggio di riferimento 1-2phr
Regolatore di schiuma:Il regolatore di schiumatura in PVC può aumentare notevolmente la resistenza alla fusione del materiale in PVC grazie al suo elevato peso molecolare, incapsulando così efficacemente il gas schiumogeno per formare una struttura a nido d'ape uniforme e impedire la fuoriuscita del gas. Il regolatore di schiumatura in PVC è inoltre utile per la dispersione di altri additivi, tra cui agenti schiumogeni, migliorando la qualità superficiale dei prodotti e migliorandone la lucentezza.
Applicabile a fogli schiumati, barre schiumate, tubi schiumati, profili schiumati, legno e plastica schiumati, ecc., dosaggio di riferimento 4-8phr
Ausiliario di lavorazione del tipo di lubrificazione esterna:Ha le stesse buone proprietà di stripping del metallo della cera di polietilene ossidata. La differenza è che ha una buona compatibilità con il PVC e può anche aumentare le prestazioni di plastificazione della lavorazione e migliorare la fusione in una certa misura. Le proprietà reologiche e l'espansione dell'uscita non cambiano durante la lavorazione di estrusione, non cambiano le prestazioni di termoformatura e prevengono l'effetto foschia causato dalla precipitazione dell'agente di scorrimento nell'articolo trasparente.
È adatto per formule o apparecchiature con elevati requisiti di lavorazione, in particolare fogli trasparenti, profili schiumati, fogli schiumati e materie plastiche di legno schiumate. Dosaggio di riferimento 0.5-2phr
Effetto dell'ausilio di lavorazione sul lato dello stampo
Muori dall'onda:
Quando il materiale in PVC fuso in modo ottimale esce dall'ugello, il diametro del materiale è maggiore del diametro dell'ugello. Ciò è attribuito al rigonfiamento della matrice.
Di solito, maggiore è il rigonfiamento dello stampo, migliore è il riempimento dello stampo e il trasferimento della lucidatura dalle pareti dello stampo alla superficie del prodotto stampato.
Sebbene il PVC ad alto peso molecolare (elevato valore K) dia luogo a un rigonfiamento dello stampo maggiore rispetto alla resina K- 57, il rigonfiamento dello stampo della resina K- 57 con coadiuvante di processo acrilico è maggiore rispetto alla resina K 67.
È stato segnalato che il rigonfiamento dello stampo aumenta quando il rapporto tra il peso molecolare dell'ausilio di processo acrilico e il peso molecolare del PVC è superiore a
Il rigonfiamento della matrice può anche essere manipolato tramite temperatura e additivi. Maggiore è la temperatura del materiale all'uscita dell'ugello (getto d'aria), maggiore è il rigonfiamento della matrice. Il modificatore di impatto MBS riduce il rigonfiamento della matrice, ma non è consigliato per applicazioni esterne.
Getto e Gate Blush:
Il getto si riferisce a un motivo "a serpente" sulla superficie di una parte stampata, solitamente proveniente dall'area del cancello. È indicativo di una turbolenza indesiderata e di una divisione del fronte di flusso.
Una velocità di iniezione eccessiva (tasso di riempimento) farà sì che la plastica fusa formi dei getti d'acqua mentre viene spinta attraverso le porte anziché il più desiderabile flusso più ampio di materiale. Questi flussi serpentini si raffreddano indipendentemente dal materiale circostante e sono visibili sulla superficie della parte stampata.
Con l'aggiunta di coadiuvanti di processo, il PVC flussato si diffonde ai lati grazie al suo elevato rigonfiamento nello stampo o all'elasticità della gomma alla temperatura di lavorazione.
Maggiore è il peso molecolare, maggiore è il rigonfiamento dello stampo e minore è l'effetto sul getto, anche a 1 phr.
Linea di saldatura:
La linea di saldatura o linea di giunzione si verifica quando due flussi di fusione si uniscono. Durante lo stampaggio, il flusso di fusione si divide al centro o si ritaglia nella parte dello stampo e si uniscono all'altra estremità del ritaglio.
Normalmente la zona della linea di saldatura viene riempita alla fine della corsa di iniezione o durante la fase di pressione.
La resistenza della linea di saldatura è minore quando il fronte di fusione parzialmente congelato incontra. L'orientamento al giunto rimane perpendicolare alla direzione del flusso, il che è un segno di debolezza.
La linea di saldatura può formarsi mediante flusso di fusione che scorre nella stessa direzione o in direzione opposta.
Non è possibile eliminare la linea di saldatura, ma è possibile renderla sufficientemente più resistente oppure modificarne la posizione.
Le linee di giunzione sono considerate difetti di stampaggio e si verificano quando le temperature dello stampo e/o del materiale sono impostate troppo basse. Pertanto, i flussi di materiale saranno freddi quando si incontrano e non si legano perfettamente. Ciò può causare un'area debole nella parte che può causare rotture quando la parte è sotto stress. L'esperienza dimostra che mantenere la temperatura dello stampo intorno ai 50-55 gradi C è utile.
Aggiungendo coadiuvanti di processo, il flusso del composto diventa liscio e la forza di adesione dei due fronti quando si incontrano diventa più forte.
Importanza dell'ausilio alla lavorazione
Prospettiva storica
L'evoluzione degli ausiliari di lavorazione può essere fatta risalire alle prime tecniche di lavorazione alimentare. Dall'uso di enzimi naturali allo sviluppo di moderni ausiliari di lavorazione, la loro importanza è cresciuta in modo significativo.
Impatto sulla sicurezza e qualità alimentare
Gli ausiliari di processo contribuiscono a migliorare la sicurezza e la qualità di alimenti e bevande. Aiutano a mantenere la consistenza, il sapore e l'integrità complessiva dei prodotti senza alterarne il carattere essenziale.
Panorama normativo
Le normative e gli standard che disciplinano l'uso di coadiuvanti tecnologici nell'industria alimentare e delle bevande contribuiscono a garantire che queste sostanze siano utilizzate in modo sicuro per i consumatori e nel rispetto dei requisiti di legge.
(1) Ausiliari tecnologici inclusi nel presente regolamento:
Gli ausiliari di fabbricazione qui elencati sono riconosciuti come idonei all'uso negli alimenti conformemente alle disposizioni del presente regolamento e ad essi è stata assegnata una dose giornaliera accettabile (DGA) o sono stati considerati (ove applicabile), sulla base di altri criteri, sicuri; l'uso degli ausiliari di fabbricazione conformemente al presente regolamento deve essere giustificato dal punto di vista tecnologico.
(2) Categoria di prodotto:
Gli alimenti o le procedure di trasformazione alimentare in cui viene utilizzato l'adiuvante tecnologico sono definiti dalla presente normativa.
(3) Alimenti in cui possono essere utilizzati coadiuvanti tecnologici:
Le condizioni in cui gli ausiliari tecnologici possono essere utilizzati negli alimenti sono definite dalla presente normativa.
(4) Alimenti nei quali non devono essere utilizzati coadiuvanti tecnologici:
Salvo quanto espressamente consentito dal presente regolamento, gli ausiliari tecnologici non devono essere utilizzati nella trasformazione degli alimenti.
(5) Per «coadiuvante tecnologico» si intende qualsiasi sostanza o materiale, esclusi apparecchi o utensili, non consumato di per sé come ingrediente alimentare, utilizzato intenzionalmente nella trasformazione di materie prime, alimenti o dei loro ingredienti, per soddisfare un determinato scopo tecnologico durante il trattamento o la trasformazione e che può comportare la presenza non intenzionale ma inevitabile di residui o derivati nel prodotto finale.
(6) "Dose giornaliera accettabile (DGA)" significa la quantità di un coadiuvante tecnologico presente negli alimenti, espressa in base al peso corporeo, che può essere ingerita quotidianamente per tutta la vita senza rischi apprezzabili per la salute e un coadiuvante tecnologico che soddisfa tale criterio deve essere utilizzato entro i limiti delle buone pratiche di fabbricazione (GMP) come specificato nella clausola del presente sotto-regolamento.
(7) Il livello massimo consentito di un coadiuvante tecnologico è la concentrazione più elevata dell'adiuvante tecnologico, ritenuta funzionalmente efficace in un alimento o in una categoria di alimenti e considerata sicura, ed è generalmente espresso in mg/kg di alimento.
(8) "Livello residuo" significa il livello di coadiuvante di lavorazione che rimane negli alimenti dopo la lavorazione. I livelli devono essere designati rispetto a quelli misurati direttamente tramite analisi o stimati con altri mezzi. I valori sono in mg/kg e i valori al limite di rilevamento delle procedure analitiche disponibili sono riportati come "Non più di".
(9) "Numero CE" (numero della Commissione Enzimatica) significa il numero che l'Enzima
(10) Giustificazione dell'uso di coadiuvanti tecnologici:
L'uso di una sostanza come coadiuvante di lavorazione è giustificato quando tale uso svolge una o più funzioni tecnologiche durante il trattamento o la lavorazione di materie prime, alimenti o ingredienti. Eventuali residui di coadiuvanti di lavorazione rimasti nell'alimento dopo la lavorazione non devono svolgere una funzione tecnologica nel prodotto finale.
(11) Buone pratiche di fabbricazione (GMP):
Tutti gli ausiliari di fabbricazione soggetti alle disposizioni del presente regolamento devono essere utilizzati in condizioni di buone pratiche di fabbricazione (GMP), che includono quanto segue, vale a dire: -
a) La quantità della sostanza utilizzata deve essere limitata al livello più basso raggiungibile necessario per realizzare la funzione tecnologica desiderata;
(b) I residui o derivati della sostanza che rimangono negli alimenti devono essere ridotti nella misura ragionevolmente realizzabile e non devono rappresentare alcun rischio per la salute; e
(c) La sostanza è preparata e manipolata nello stesso modo di un ingrediente alimentare.
(12) Specifiche per l'identità e la purezza degli ausiliari tecnologici:
(a) Le sostanze utilizzate come coadiuvanti tecnologici devono essere di qualità alimentare. Ciò può essere dimostrato conformandosi alle specifiche applicabili di identità e purezza raccomandate ai sensi di queste normative e, nel caso in cui tali standard non siano specificati, è possibile attenersi ai criteri di purezza accettati da organismi internazionali come il Codex Alimentarius.
(b) La sicurezza di una sostanza utilizzata come coadiuvante di lavorazione deve essere dimostrata dal fornitore o dall'utilizzatore della sostanza. La dimostrazione della sicurezza deve includere un'adeguata valutazione di eventuali residui indesiderati o inevitabili derivanti dal suo utilizzo come coadiuvante di lavorazione in condizioni di GMP.
(13) Condizioni per l'etichettatura:
Il prodotto disciplinato dal presente standard deve essere etichettato in conformità al Regolamento sulla sicurezza alimentare e sugli standard (imballaggio ed etichettatura) del 2011. Sull'etichetta deve essere indicata la dichiarazione di prodotto vegetariano o non vegetariano, indipendentemente dal livello di residui.
Fattori che influenzano il prezzo degli ausiliari di processo dei polimeri
Tipo di assistenza al processo
Tipo di resina di base:Il prezzo dei PPA varia in base al tipo di resina di base, come polietilene, polipropilene, cloruro di polivinile, ecc. In generale, i PPA basati su resine più costose come policarbonato e ABS sono più costosi.
Tipo di funzione:I processi polimerici svolgono diverse funzioni, come quella di lubrificante, stabilizzante, antiaderente, nucleante, ecc. I PPA con funzioni più complesse e specializzate hanno solitamente un prezzo più elevato.
Qualità:La qualità dell'ausilio di processo dipende da fattori quali purezza delle materie prime, processo di produzione e controllo di qualità. I PPA di qualità superiore, che sono prodotti da materie prime di alta qualità e con processi precisi, sono più costosi.
Fattori di mercato
Domanda e offerta:Il prezzo dell'ausilio di processo per polimeri è influenzato dalla domanda e dall'offerta nel mercato. Se la domanda per un particolare tipo di PPA è alta e la sua offerta è limitata, il suo prezzo aumenterà.
Fluttuazioni valutarie:I prezzi delle materie prime per i PPA, in particolare le resine di base, sono spesso in dollari. Le fluttuazioni del tasso di cambio possono influenzare significativamente il prezzo dei PPA nel mercato interno.
Costi di trasporto:Anche i costi di trasporto dei PPA dal luogo di produzione alla destinazione finale incidono sul loro prezzo.
Altri fattori
Marca:I PPA di marchi noti e rinomati sul mercato hanno solitamente prezzi più elevati, in quanto affidabili per qualità e prestazioni.
Ordine minimo:Alcuni fornitori di PPA applicano prezzi più elevati per ordini di piccoli volumi.
Condizioni di pagamento:Anche le modalità di pagamento, come contanti o carta di credito, possono influenzare il prezzo dei PPA.
Come risolvere i problemi comuni con gli ausiliari di processo nella produzione di materie plastiche
Problema: scarsa dispersione e omogeneizzazione
Un problema comune con gli ausili di processo è la scarsa dispersione e omogeneizzazione all'interno della matrice polimerica. Ciò può portare a una distribuzione non uniforme dell'additivo e a una qualità e prestazioni del prodotto incoerenti.
Una scarsa dispersione e omogeneizzazione possono causare variazioni nell'aspetto della plastica. Possono causare una colorazione non uniforme o difetti superficiali, rendendo il prodotto visivamente poco attraente. Una distribuzione non uniforme degli additivi può influire su altre proprietà come la stabilità termica, la resistenza ai raggi UV o la resistenza alla fiamma, portando a una protezione o a prestazioni non uniformi in diverse aree della plastica.
Suggerimento per la risoluzione dei problemi:
Per ottenere una migliore dispersione, si consiglia di ottimizzare il processo di miscelazione regolando la temperatura, la velocità di taglio e il tempo di miscelazione. Scegliendo un vettore o un masterbatch compatibile per l'ausilio di processo è possibile ottenere una distribuzione più uniforme.
Problema: impatto negativo sulle proprietà meccaniche
In alcuni casi, gli ausiliari di processo possono inavvertitamente influenzare le proprietà meccaniche del prodotto finale in plastica. Ciò può comportare una riduzione delle proprietà di resistenza, tenacità o allungamento.
Gli ausiliari di processo possono interferire con la compatibilità tra diversi componenti polimerici o additivi nella formulazione. Ciò può causare separazione di fase o legame inadeguato, con conseguente diminuzione della tenacità o della resistenza all'impatto. La plastica può diventare più fragile o suscettibile a screpolature o fratture in caso di impatto o stress.
Suggerimento per la risoluzione dei problemi:
Valutare la concentrazione dell'ausilio di processo e la sua compatibilità con la resina di base. Regolare il dosaggio o esplorare formulazioni alternative di ausilio di processo che abbiano un impatto minimo sulle proprietà meccaniche desiderate.
Problema: Sfide di elaborazione
Alcuni coadiuvanti di processo possono creare difficoltà di lavorazione, come ad esempio un aumento dell'accumulo nello stampo, la frattura della fusione o uno scarso flusso della fusione.
Quando gli ausiliari di processo vengono aggiunti a una formulazione di plastica, possono interagire con l'attrezzatura di lavorazione e il polimero fuso in modi che creano difficoltà. Alcuni ausiliari di processo possono avere la tendenza ad attaccarsi alle superfici dell'attrezzatura di lavorazione, come gli stampi, con conseguente aumento dell'accumulo nel tempo. Ciò può portare a intasamenti, riduzione delle portate e persino danni all'attrezzatura se non affrontato correttamente.
Suggerimento per la risoluzione dei problemi:
Esaminare le condizioni di lavorazione, come temperatura, pressione e velocità di produzione, per assicurarsi che siano ottimizzate per lo specifico coadiuvante di processo. La regolazione di questi parametri può aiutare ad attenuare le sfide di lavorazione.
Problema: scolorimento o degradazione
Gli ausiliari di processo possono contribuire allo scolorimento o alla degradazione del prodotto plastico, soprattutto durante la lavorazione ad alta temperatura.
Suggerimento per la risoluzione dei problemi:
Valutare la stabilità termica dell'ausilio di processo e la sua compatibilità con le condizioni di lavorazione. Considerare l'utilizzo di ausiliari di processo con maggiore stabilità termica o l'incorporazione di stabilizzatori aggiuntivi per contrastare la potenziale degradazione.
Problema: adesione o legame inadeguati
Alcuni coadiuvanti di processo possono influire negativamente sulle proprietà di adesione o di legame del materiale plastico, rendendone difficile l'adesione ad altre superfici o materiali.
Suggerimento per la risoluzione dei problemi:
Testare le proprietà di adesione del prodotto finale e valutare l'effetto dell'ausilio di processo sulla saldatura. Considerare l'utilizzo di una diversa formulazione di ausilio di processo o l'incorporazione di promotori di adesione per migliorare le capacità di saldatura, se necessario.
La nostra fabbrica
Disponiamo di attrezzature di produzione e controllo qualità all'avanguardia, personale di ricerca e sviluppo professionale e abbiamo ottenuto la certificazione internazionale del sistema di qualità ISO9001:2008. Grazie alla professionalità e alla sincerità con cui conserviamo la fiducia dei clienti, abbiamo esportato in più di 40 paesi e aree del mondo e abbiamo costituito distributori e agenti in India, Russia, Turchia, Corea, Pakistan e così via.
Certificazioni
Domande frequenti
Etichetta sexy: coadiuvante di lavorazione per pannelli in pvc, produttori, fornitori, fabbriche di coadiuvanti di lavorazione per pannelli in pvc in Cina
