classificazione del prodotto:
1. Acidi grassi, ammidi alifatiche ed esteri
La stearamide e l'alcol avanzato possono migliorare la lubrificazione e la stabilità termica, dosaggio (frazione di massa, la stessa sotto) {{0}}.3 percento -0.8 percento, anche come agente di scorrimento poliolefinico; l'esil bistearamide, noto anche come bistearamide di supporto di etilene, è un lubrificante ad alto punto di fusione, il dosaggio di 0,5 percento ~ 2 percento; monogliceride dell'acido stearico, tre gliceridi stearati; dosaggio acilico dell'acido oleico 0.2 percento ~0.5 percento; solido di paraffina idrocarburica, punto di fusione di 57 ~ 70 gradi, insolubile in acqua, solubile in solventi organici, dispersione di resina, compatibilità, stabilità termica, dosaggio generalmente inferiore allo 0,5%
2.Paraffina
Sebbene la paraffina sia un lubrificante esterno, è un idrocarburo a catena lineare non polare e non può inumidire la superficie metallica, vale a dire, non si può impedire al PVC e ad altre resine di aderire alla parete metallica. Solo se utilizzato con acido stearico e stearato di calcio può svolgere un effetto sinergico.
Paraffina liquida: grado di congelamento {{0}}, nel processo di estrusione e stampaggio a iniezione e la compatibilità della resina è scarsa, la quantità di aggiunta è generalmente dello 0,3 percento -0,5 percento, troppo, ma le prestazioni di elaborazione peggiorano.
Paraffina microcristallina: ottenuta dal processo di raffinazione del petrolio, la sua massa molecolare relativa e ci sono molti isomeri, punto di fusione {{0}} grado, buona lubrificazione e stabilità termica, ma scarsa dispersione, il dosaggio è generalmente dello 0,1 percento { {3}}.2 per cento, il migliore con stearato di butile, acidi grassi avanzati.
3. Sapone metallico
I sali metallici di acidi grassi avanzati, chiamati saponi metallici, come il bario stearato sono adatti per una varietà di materie plastiche, circa {{0}},5%; lo stearato di zinco è adatto per poliolefine, ABS, ecc., 0.3%; lo stearato di calcio è adatto per materie plastiche generiche, lubrificazione esterna, 0,2 percento -1,5 percento; altri saponi stearati come stearato di cadmio, stearato di magnesio e stearato di rame.
4. Cera a basso contenuto molecolare
La cera a basso peso molecolare è una serie di polietilene (omopolimero o copolimero), polipropilene, polistirene o altri oligomeri polimerici come materie prime.
I suoi prodotti principali sono: omopolimero, omopolimero ossidato, copolimero etilene-acido acrilico, copolimero etilene-acetato di etilene, ionomero a basso peso molecolare e altre cinque categorie. Tra questi, la cera di polietilene, il nome chimico della cera di polietilene è glicole polietilenico, il nome inglese PEG (Poly Ethylene Glycol) è il più comunemente usato.
Ruolo del prodotto:
1. Migliorare la lucentezza, aumentare l'effetto di livellamento della lucentezza in realtà dipende dalla superficie del rivestimento della diffusione della luce (ovvero, può essere una certa planarità;
2. Prevenire i fiori dei capelli colorati galleggianti;
3. Si noti che la forza del colore non è tanto maggiore quanto migliore nel sistema di regolazione automatica del colore;
4. Ridurre la viscosità, aumentare la quantità di caricamento del pigmento;
5. La riduzione della flocculazione è così, ma maggiore è l'energia superficiale delle particelle, maggiore è la necessità della forza di adsorbimento del disperdente, ma la forza di adsorbimento del disperdente può causare prestazioni negative al film di rivestimento;
6. Aumento della stabilità di stoccaggio
7.Aumentare la visualizzazione del colore e aumentare la saturazione del colore
8. Aumento della trasparenza (pigmenti organici) o della forza coprente (pigmenti inorganici)
Requisiti di acquisto:
1. Buone prestazioni di dispersione, per evitare l'imballaggio tra le particelle di imballaggio;
2. Con un'adeguata compatibilità con resina, riempitivo, buona stabilità termica;
3. La fluidità è buona, non causa la deriva del colore;
4. Non influisce sulle prestazioni del prodotto, non tossico, economico;
5. La quantità di disperdente è generalmente il 5 percento della massa del materiale base
