一: Quali sono i componenti di base del colore madre?
I componenti di base del colore madre sono:
1. Pigmento o colorante
I pigmenti sono anche divisi in pigmenti organici e pigmenti inorganici
I pigmenti organici comunemente usati sono: rosso ftalocianina, blu ftalocianina, verde ftalocianina, rosso brillante resistente al sole, rosso macromolecolare, giallo macromolecolare, giallo solido permanente, viola solido permanente, rosso azoico e così via
I pigmenti inorganici comunemente usati sono: rosso cadmio, giallo cadmio, biossido di titanio, nerofumo, rosso ossido di ferro, giallo ossido di ferro e così via
2.vettore
Il vettore è la matrice del cromo capolavoro. La madre di colore speciale generalmente sceglie la stessa resina della resina del prodotto come supporto, la compatibilità dei due, ma dovrebbe essere considerata anche la mobilità del supporto.
3.disperdente
Promuovere la dispersione uniforme del pigmento e non più condensato, il punto di fusione del disperdente dovrebbe essere inferiore alla resina e la resina ha una buona compatibilità e il pigmento ha una buona affinità. I disperdenti più comunemente usati sono: polietilene, cera a basso peso molecolare, stearato.
4. additivo
Come ritardante di fiamma, schiarente, antibatterico, antistatico, antiossidante e altre varietà, a meno che le esigenze del cliente, generalmente nella madre di colore non contenga gli additivi di cui sopra.
2: Quali varietà e gradi sono divisi nella madre di colore?
I metodi di classificazione della madre di colore sono comunemente usati come segue:
Classificazione per corriere: come colore PE, colore PP, colore ABS, colore PVC, colore EVA, ecc
Classificazione per uso: come la madre del colore dell'iniezione, la madre del colore della plastica che soffia, la madre del colore che gira, ecc
Ogni varietà può essere suddivisa in diversi gradi, come ad esempio:
1. Iniezione avanzata di madre di colore
Per scatole per l'imballaggio di cosmetici, giocattoli, coperture elettriche e altri prodotti avanzati
madre di colore dell'iniezione 2.Ordinary
Utilizzato per prodotti quotidiani in plastica generici, contenitori industriali, ecc
3. Madre di colore del film soffiante avanzato
Soffiatura e colorazione plastica utilizzata per prodotti ultrasottili.
4. Ordinaria madre di colore del film soffiante
Utilizzato per borse da imballaggio generali, borse tessute soffiano la colorazione della plastica.
madre di colore 5.Spinning
Utilizzato per la tintura di filatura di fibre tessili, particelle fini di pigmento madre di colore, alta concentrazione, forte forza del colore, resistenza al calore, buona resistenza alla luce.
madre di colore 6.Low
Utilizzato per fabbricare prodotti di basso livello con bassi requisiti di qualità del colore, come bidoni della spazzatura, contenitori di basso livello, ecc.
madre di colore 7.Special
In base alla varietà di plastica specificata dall'utente, la stessa plastica viene selezionata come supporto. Ad esempio, la madre colore PP e la madre colore ABS scelgono rispettivamente PP e ABS come supporto.
Colore generale: usa anche una certa resina (spesso PE a basso punto di fusione) come supporto, ma può essere adatta per la colorazione di una resina diversa dal suo supporto.
madre di colore 8.General
Il colore generale è relativamente semplice e conveniente, ma ci sono molti svantaggi, si consiglia agli utenti di scegliere un colore speciale.
Il grado di resistenza al calore dello speciale colore madre è generalmente adattato alla plastica utilizzata nei prodotti e può essere utilizzato a temperatura normale. Solo nelle seguenti circostanze causerà diversi gradi di scolorimento, uno è la temperatura oltre l'intervallo normale, uno è il tempo di inattività è troppo lungo.
9. La colorazione del colore principale presenta i seguenti vantaggi rispetto alla colorazione della granulazione
9.1 La colorazione e la lavorazione del prodotto vengono completate una volta, evitando il processo di riscaldamento della granand colorazione, che è utile per proteggere la qualità dei prodotti in plastica.
9.2 Rendere il processo di produzione dei prodotti in plastica il più semplice possibile
9.3 Può risparmiare molta elettricità
3: Perché usare il colore madre
L'uso del colore madre ha i seguenti vantaggi:
1.Fai in modo che il pigmento nel prodotto abbia una migliore dispersione
Il master è l'aggregato prodotto portando alla resina la straordinaria quantità di pigmento
Nel processo di produzione, il pigmento dovrebbe essere raffinato per migliorare la dispersione e la forza del colore del pigmento. Il corriere della madre di colore speciale è lo stesso della varietà di plastica del prodotto, che ha una buona capacità di abbinamento. Dopo il riscaldamento e la fusione, le particelle di pigmento possono essere ben disperse nella plastica del prodotto.
2. Vantaggio per mantenere la stabilità chimica del pigmento
Nell'uso diretto del pigmento, poiché il pigmento contatta direttamente l'aria nel processo di conservazione e utilizzo, il pigmento si verificherà assorbimento d'acqua, ossidazione e altri fenomeni, e dopo aver fatto il colore madre, perché il vettore di resina si pigmenterà e arierà, isolamento dell'acqua, può mantenere inalterata a lungo la qualità del pigmento.
3.Garantire la stabilità del colore del prodotto
La particella master del colore è simile alla particella di resina, che è più comoda e precisa nella misurazione. Durante la miscelazione, non aderirà al contenitore e la miscelazione con la resina è più uniforme, quindi può garantire la stabilità della quantità aggiunta, in modo da garantire la stabilità del colore del prodotto.
4.Proteggere la salute degli operatori:
I pigmenti sono generalmente in polvere, che è facile da volare se aggiunti e miscelati e influenzeranno la salute degli operatori dopo l'inalazione.
5. Mantenere l'ambiente pulito senza contaminazioni:
6. Processo semplice, facile cambiare colore, risparmiare tempo e materie prime
Poiché il pigmento entra direttamente in contatto con l'aria nel processo di conservazione e utilizzo, si verificheranno assorbimento di umidità, ossidazione, agglomerazione e altri fenomeni, l'uso diretto apparirà sulla superficie dei prodotti in plastica, il colore è scuro, il colore è facile da sbiadire, e causare polvere durante la miscelazione, pregiudicando la salute degli operatori. E la particella madre del colore nel processo di produzione della lavorazione meccanica, il pigmento è stato raffinato, il supporto del pigmento e della resina, il disperdente completamente miscelato, in modo che il pigmento e l'aria, l'isolamento dell'acqua, in modo da migliorare la resistenza agli agenti atmosferici del pigmento, migliorare la dispersione del pigmento e la forza del colore, la fase del colore brillante. Poiché la particella madre di colore è simile alla forma della particella di resina, è più comoda e precisa nella misurazione e non aderisce al contenitore durante la miscelazione, quindi risparmia il tempo di pulizia del contenitore, della macchina e delle materie prime utilizzato nella macchina per la pulizia.
